γραμμή παραγωγής πρωτεϊνών σε σκόνη με ρύζι (σπασμένο ρύζι) ως πρώτη ύλη, με βασικά προϊόντα που περιλαμβάνουν συμπυκνωμένη πρωτεϊνική σκόνη (RPC, ~60-75%), απομονωμένη πρωτεϊνική σκόνη (RPI, ≥ 90%),και υδρολυμένη πρωτεΐνη σε σκόνη (RHRP)Τα τρία προϊόντα μοιράζονται μια πλατφόρμα "βρεγμένης εκχύλισης+πολλαπλών σταδίων καθαρισμού" και εναλλάσσουν μόνο διαδρομές μεταξύ των σταδίων "βαθιάς διύλισης" και "ενζυμικής υδρόλυσης/ξήρανσης".Το διάγραμμα της διαδικασίας είναι το εξής::
1Προεπεξεργασία πρώτης ύλης
- Καθαρισμός και απομάκρυνση λίθων → μαγνητικός διαχωρισμός → επιλογή χρώματος, ακαθαρσίες < 0,1%
-Αποθεματικό βρύσης (ζεστό νερό στους 50-55 °C για 2 ώρες) +φούσκωμα και αναστροφή για την πρόληψη της φθοράς.
2- υγρή άλεση και υγροποίηση (απομάκρυνση αμυλού)
- Κολοειδής μύλος (120-150 ματιών) → συγκέντρωση 18-22 ° Β
- Διπλό στάδιο ψεκασμού υψηλής θερμοκρασίας: στάδιο Ι 105-108 °C/10min, στάδιο ΙΙ 120-130 °C/45min. Ανθεκτικός σε υψηλές θερμοκρασίες α - αμυλάση 5 ‰, τιμή DE 12-15
-Τρεις φάσεις σπειροειδούς φυγοκέντρωσης: βαριά φάση (φυτικές ίνες + υπολειμματικό άμυλο) → ζωοτροφή· ελαφριά φάση (διαλύμα ζάχαρης) → συμπυκνωμένο σιρόπι γλυκόζης υποπροϊόντος.Μεσαίου σταδίου πλούσιο σε πρωτεΐνες λιπάσμα εισέρχεται στην γραμμή πρωτεϊνών
3Συγκεντρωμένη πρωτεϊνική σκόνη (RPC) - "μια μεμβράνη, μία ξήρανση"
- Αποστραγγισμός με δίσκο για την αφαίρεση των λεπτών ινών → UF υπερυγραντισμός (5 kDa) κύκλος πλύσης διπλής διήθησης, η περιεκτικότητα σε στερεά αυξήθηκε από 8% σε 18%
- ξήρανση σωλήνα δέσμης (0,4MPa, 15 λεπτά) + εκτρίχωση στιγμιαίας ροής αέρα (άμεση 90 °C), περιεκτικότητα σε υγρασία ≤ 10%
-Μελέτη σε 80 μ.α., πρωτεΐνη ≈ 65%, περιεκτικότητα σε τέφρα ≤ 4%, απόδοση σκόνης ≥ 92%
4Ο δρόμος της σκόνης απομόνωσης πρωτεϊνών (RPI) - "διπλή μεμβράνη+επιφανειοδραστικό"
-Αναπυκνώνεται η πρωτεϊνική λιπαρόσπορα σε 10%, προστίθεται σύνθετη επιφανειακά δραστική ουσία (HLB 8-20, 2 ‰) και αντιδράται σε θερμοκρασία 45 °C για 1 ώρα για να διαλυθούν τα υπολειπόμενα λιπίδια και οι χρωστικές ύλες
-12 στάδια πλύση με κυκλώνα → μετά από βαριά ρύθμιση φάσης, αποστειρωμένη με μικροφιλτράρισμα 0,1 μm → συμπυκνωμένη σε 25% στερεά με νανοφιλτράρισμα NF
-Στριβή αποστείρωσης (120 °C/4s) → Φιλτράρισμα πίεσης πλάκας και πλαισίου → Περιεκτικότητα σε υγρασία του γλυκού φίλτρου 45%
- Δύο σταδιακή ξήρανση με ροή αέρα και υγροποιημένο στρώμα (θερμοκρασία εισόδου 160 °C, θερμοκρασία εξόδου 75 °C), περιεκτικότητα σε υγρασία ≤ 7%· υπερυπλή σκόπιση D90=15 μm, τελική πρωτεΐνη ≥ 90%, λίπος ≤ 2%,διαλυτότητα (NSI) ≥ 75%
5Ο δρόμος RHRP - "ενζυμική υδρόλυση + ψεκασμός"
-Χρησιμοποιώντας προεπεξεργασία υψηλής πίεσης (500MPa, 25 °C, 30min) για να ανοίξει η δομή της πρωτεΐνης
- Προσθέστε σύνθετη πρωτεάση (αλκαλική: ουδέτερη: τριψίνη=2:3:10, 1%) σε pH 9.5, υδρόλυση σε θερμοκρασία 50-55 °C για 10-12 ώρες, με βαθμό υδρόλυσης 18-22%
- Ενζυμική αδρανοποίηση στους 90 °C → συγκέντρωση στο κενό στο 20% των στερεών → στεγνώσεις με ψεκασμό (κεντρική αποστράγγιση, 180/75 °C), υγρασία ≤ 4%, πρωτεΐνες ≥ 93%, πεπτίδια < 3kDa που αντιπροσωπεύουν το 85%, χαμηλή πικρότητα,άμεση διάλυση σε κρύο νερό
6- Κοινό τμήμα μεταποίησης και συσκευασίας
-Πολυεπίπεδης ανίχνευση+ανίχνευση μετάλλων (Fe ≥ 0,3 mm) → συσκευασία προστασίας αζώτου, O 2 ≤ 1%
-Αυτόματη τόνο σακούλα, 25kg χαρτοσακούλα, και 5kg αλουμινίου φύλλο μικρό σακούλα παράλληλα, ανταποκρίνονται σε διαφορετικά σενάρια ζωοτροφών, τροφίμων και αθλητικής διατροφής
7Ευφυής και πράσινη τεχνολογία
-PLC-SCADA για ολόκληρη τη διαδικασία, με online κλειστό κύκλο ελέγχου για το βασικό pH, τη θερμοκρασία και τα ποσοστά ροής. Το μοντέλο AI προβλέπει τους κόμβους καθαρισμού, μειώνοντας την κατανάλωση νερού CIP κατά 25%
-Το νερό συμπυκνωμένου εξατμισμού επαναχρησιμοποιείται για την κατάψυξη, με συνολική κατανάλωση ενέργειας 620 kWh · t-1 σκόνη, η οποία είναι 18% χαμηλότερη σε σχέση με τις παραδοσιακές διαδικασίες
-Το σιρόπι και τα υπολείμματα ρυζιού χρησιμοποιούνται για την παραγωγή σκόνης γλυκόζης και διατροφικών ινών, επιτυγχάνοντας έναν κύκλο "μηδενικών αποβλήτων"
Μέσω της τρισπαθούς σύνδεσης της "ενζυμικής υδρόλυσης διαχωρισμού μεμβράνης υγροποίησης", η ίδια γραμμή παραγωγής μπορεί να αλλάζει μεταξύ προϊόντων RPC/RPI/RHRP εντός 30 λεπτών,παρέχοντας υψηλό ακαθάριστο κέρδος, πολλαπλό σενάριο, και βιώσιμη λύση ευέλικτης παραγωγής πρωτεϊνών σε σκόνη για την βαθιά επεξεργασία του ρυζιού.