Γραμμή παραγωγής 72 χυμού φρούτων επεξεργασίας NFC Brix

Γραμμή παραγωγής χυμού φρούτων|Γραμμή επεξεργασίας χυμού φρούτων|Χυμός φρούτων που κάνει τη γραμμή

Γραμμή θερμικής επεξεργασίας
Οι χυμοί φρούτων ή/και το τελειωμένο δοχείο ποτών υποβάλλονται στην κατάλληλη θερμική επεξεργασία ως χημική, φυσική και μικροβιακή επεξεργασία σταθερότητας. Η παστερίωση περιλαμβάνει τη μικροβιακή σταθεροποίηση των προϊόντων μέσω της ειδικής θερμικής επεξεργασίας. Η κατάλληλη παστερίωση μπορεί να εξασφαλίσει τη ζωή του προϊόντος στο ράφι του προϊόντος.
Το μικροβιακό περιεχόμενο στα ποτά φρούτων εξαρτάται από τις πρώτες ύλες. Ο κεντρικός αγωγός που μολύνει τους μικροοργανισμούς αυτών των πιέσεων είναι ζύμη, φόρμα και μερικές φορές βακτηρίδια. Όταν η αξία pH είναι χαμηλότερη από 4,5, τα σπόρια αυξάνονται σπάνια στο χυμό φρούτων και τα μη αλκοολούχα ποτά.
Η γραμμή παστερίωσης μπορεί να είναι επίπεδος τύπος πιάτων, ελεύθερης ροής επίπεδος τύπος πιάτων ή σωληνοειδής.
Η επεξεργασία UHT μπορεί επίσης να είναι:
Επεξεργασία θερμοκρασίας αποστηρωμένης πλήρωσης υπερβολιή υψηλός
συντηρητικό
Καυτή πλήρωση
Σύμφωνα με τη θερμική επεξεργασία, μπορεί να προβλεφθεί ότι:
Εξαέρωση: αντιπροσωπεύει την αφαίρεση του οξυγόνου και είναι αρμόδιο για την καταστροφή της οξείδωσης. Όσον αφορά στο χυμό φρούτων, το deoxidization μπορεί να βελτιώσει το γούστο, την εμφάνιση και τη ζωή του προϊόντος στο ράφι προϊόντων: το deoxidization μπορεί να αποτρέψει την υποβάθμιση της βιταμίνης C, να βελτιώσει τη γεμίζοντας διαδικασία και να παρατείνει τη ζωή του προϊόντος στο ράφι των προϊόντων.
Η ομογενοποίηση στοχεύει να μειώσει και να τυποποιήσει το μέγεθος μορίων των υγρών προϊόντων, να τους καταστήσει σταθερότερους, και να λάβει το καλύτερες γούστο και τη σύσταση. Αυξήστε τη σταθερότητα και την ομογενοποίηση των ανασταλμένων στερεών, αποτρέψτε το χωρισμό της υγρής φάσης και της στερεάς φάσης, και μειώστε τη χρήση των γαλακτωματοποιητών και των πρόσθετων ουσιών.

Μίξη ντοματών και θερμική γραμμή επεξεργασίας
Μίξη και καυτή γραμμή επεξεργασίας ντομάτας και κέτσαπ.
Ο ανταλλάκτης θερμότητας χρησιμοποιούμενος χρησιμοποιείται για τη θερμική επεξεργασία των υψηλών προϊόντων ιξώδους.

Η ικανότητα επεξεργασίας είναι ποικίλη από 60 τόνους/ημέρα σε 2000 τόνους/ημέρα.

1. Η γραμμή μπορεί να εξετάσει τα παρόμοια χαρακτηριστικά των φρούτων.

2. Το αυτόματο σύστημα ελέγχου συγκέντρωσης απολύμανσης υγρό, εγγυάται αποτελεσματικά την επίδραση αποστείρωσης και ελέγχει το υπόλειμμα απολύμανσης

3. Ο αποδοτικός θραυστήρας βελτίωσε το υψηλό ποσοστό παραγωγής των μήλων και των αχλαδιών

4. Χρησιμοποίηση του αποδοτικού εξολκέα χυμού ζωνών για να βελτιώσει την αποδοτικότητα χυμού και το ποσοστό παραγωγής

5. Ο έλεγχος PLC διαδικασίας παραγωγής πλήρως αυτόματος για να μειώσει την ένταση εργασίας και να βελτιώσει την αποδοτικότητα παραγωγής

6. Η χαμηλής θερμοκρασίας κενή εξάτμιση μειώνει πολύ τις ουσίες γεύσης και τις θρεπτικές απώλειες

7. Ποικίλα μέτρα ενεργειακής ανάκτησης, αύξησαν την ενεργειακή χρησιμοποίηση και μειώνουν πολύ το κόστος παραγωγής

8. Ο σωληνοειδής αποστειρωτής UHT και η μηχανή αποστηρωμένης πλήρωσης, που απομονώνεται από τη ρύπανση των βακτηριδίων, εξασφαλίζουν την ασφάλεια των τροφίμων και επεκτείνουν τη ζωή του προϊόντος στο ράφι του προϊόντος

9. Ένα πλήρες σύνολο παραγωγής με το μόνο σύστημα CIP μειώνει την ένταση εργασίας και εξασφαλίζει την υψηλού επιπέδου υγιεινή.

Παράμετροι

Καθαρίζοντας συσκευή CIP
Αρχή καθαρισμού
Ο σωστός καθαρισμός των εργοστασίων επεξεργασίας είναι η βασική προϋπόθεση της παραγωγής προϊόντων. Ολόκληρη η λειτουργία καθαρισμού στη βιομηχανία τροφίμων καλείται απολύμανση, η οποία αποτελείται από δύο κύρια στάδια: καθαρισμός και απολύμανση.
Όσον αφορά τον καθαρισμό, βασισμένο στην εμπειρία, συστήνουμε μετά από κάθε κύκλο διαδικασίας.
Αρχή καθαρισμού:
Χημικές ουσίες: Με βάση τον τύπο και τη συγκέντρωση των χημικών λύσεων (απορρυπαντικά) χρησιμοποίησε για τον καθαρισμό
Κινητική ενέργεια: η χρήση της μηχανικής δύναμης, όπως η αναταραχή.
Θερμότητα: αναφέρεται στη θερμοκρασία καθαρισμού της εφαρμογής. Η θερμική απολύμανση πραγματοποιείται με την κυκλοφορία του ζεστού νερού σύμφωνα με την αρχή της παστερίωσης. Για τα κλειστά κυκλώματα, η συνιστώμενη θερμοκρασία είναι περίπου 85-90 ° Γ για τουλάχιστον 15 λεπτά.