Εγκαταστάσεις κατασκευής γάλακτος του Full Auto, γιαούρτι γραμμών επεξεργασίας γιαουρτιού που κατασκευάζουν τη μηχανή

γιαουρτιού επεξεργασίας γραμμών καθορισμένη ανακατωμένη γιαούρτι γραμμή επεξεργασίας γιαουρτιού γιαουρτιού πόσιμη

Pasteurizer γιαουρτιού (4 τμήματα)

Αυτή η μηχανή σχεδιάζεται ειδικά για την παραγωγή γιαουρτιού, οι τεχνικές παράμετροι έχουν ως εξής: ο κολπίσκος σε 5℃→65℃ (homogenizer) (ισχύω για 300S) → στην έξοδο 90~95℃ στο σύστημα 43℃.This υιοθετεί 90~95℃, ισχύοντας για τη διαδικασία 5 λεπτών, η οποία εξασφαλίζει για να πάρει έναν καταλληλότερο παστεριώνει την αποδοτικότητα.

Αυτή η θερμή δεξαμενή εκμετάλλευσης τύπων χρήσης PGB συστημάτων που κρατά θερμή για τους σωλήνες εκμετάλλευσης. Δομή της δεξαμενής εκμετάλλευσης: υιοθετεί το ανοξείδωτο SUS304-2B όπως το υλικό, οι σωλήνες σπειρών μονώνεται από το πυριτικό άλας στη δεξαμενή.

Η προεπεξεργασία του γάλακτος είναι η ίδια, ανεξάρτητα από εάν το καθορισμένο ή ανακατωμένο γιαούρτι πρόκειται να παραχθεί. Περιλαμβάνει την τυποποίηση του περιεχομένου λίπους και ξερής ουσίας, της θερμικής επεξεργασίας και της ομογενοποίησης. Υποτίθεται ότι το γάλα έχει τυποποιηθεί στην απαραίτητη περιεκτικότητα σε λίπος πρίν εισάγει τη γραμμή και η τυποποίηση του περιεχομένου ξερής ουσίας πραγματοποιείται σε έναν εξατμιστήρα στη γραμμή διαδικασίας. Εάν το περιεχόμενο ξερής ουσίας ρυθμίζεται με την προσθήκη του γάλακτος σε σκόνη, ο εξοπλισμός χρησιμοποιούμενος είναι παρόμοιος με αυτόν που περιγράφεται κάτω από το «επανασυνδυασμένο γάλα». Οποιεσδήποτε πρόσθετες ουσίες, όπως οι σταθεροποιητές, οι βιταμίνες, κ.λπ., μπορούν να μετρηθούν στο γάλα πριν από τη θερμική επεξεργασία.
Όταν το γάλα γιαουρτιού επεξεργαστεί εκ των προτέρων και δροσιστεί στη θερμοκρασία εμβολιασμού, η διαδικασία για την περαιτέρω επεξεργασία εξαρτάται από εάν καθορισμένο, ανακατωμένος, το ποτό, το παγωμένο ή συγκεντρωμένο γιαούρτι πρόκειται να παραχθεί. Η ποιότητα του γιαουρτιού από την άποψη της σύστασης και της γεύσης είναι ουσιαστική.

Το σχήμα 11.14 παρουσιάζει την επεξεργασία του ανακατωμένου γιαουρτιού. Το επεξεργασμένο εκ των προτέρων γάλα, που δροσίζεται στη θερμοκρασία επώασης, αντλείται στις δεξαμενές επώασης (7). Ταυτόχρονα ένας προετοιμασμένος όγκος του μαζικού εκκινητή (6) υπολογίζεται δόση στο ρεύμα γάλακτος. Αφότου έχουν γεμίσει μια δεξαμενή, η αναταραχή αρχίζει και συνεχίζει για μια σύντομη περίοδο για να βεβαιώνει την ομοιόμορφη διανομή του πολιτισμού εκκινητών. Οι δεξαμενές επώασης είναι μονωμένες για να εξασφαλίσουν ότι η θερμοκρασία παραμένει σταθερή κατά τη διάρκεια της περιόδου επώασης. Οι δεξαμενές μπορούν να εγκατασταθούν με τους μετρητές pH για να ελέγξουν την ανάπτυξη της οξύτητας. Στη χαρακτηριστική παραγωγή του ανακατωμένου γιαουρτιού η περίοδος επώασης είναι 2,5 σε 3hours σε 42 – 43C όταν χρησιμοποιείται ο συνηθισμένος τύπος μαζικού εκκινητή (2,5 – εμβόλια 3%). Να επιτύχει τη βέλτιστη ποιότητα, που δροσίζει από 42 – 43C to15 – 22C πρέπει να ολοκληρωθεί μέσα σε 30 λεπτά αφότου έχει επιτευχθεί η ιδανική pH-αξία για να σταματήσει την περαιτέρω ανάπτυξη των βακτηριδίων. Coagulum πρέπει να υποβληθεί στην ευγενή μηχανική επεξεργασία έτσι ώστε το τελικό προϊόν θα έχει τη σωστή συνέπεια. Η ψύξη πραγματοποιείται σε έναν ανταλλάκτη θερμότητας πιάτων (8) με το ειδικό πιάτο. Μετά από να δροσίσει σε 15 – 22C, το γιαούρτι είναι έτοιμο για τη συσκευασία. Τα φρούτα και οι διάφορες γεύσεις μπορούν να προστεθούν (10) στο γιαούρτι όταν μεταφέρονται από τις δεξαμενές απομονωτών στις μηχανές πλήρωσης. Αυτό γίνεται συνεχώς με μια μεταβλητή μετρώντας αντλία ταχύτητας που τροφοδοτεί τα συστατικά το γιαούρτι στη μονάδα συνδυασμού φρούτων. Η μονάδα συνδυασμού είναι στατική και υγιεινά σχεδιασμένη για να εγγυηθεί ότι τα φρούτα αναμιγνύονται λεπτομερώς στο γιαούρτι. Η μετρώντας αντλία φρούτων και η αντλία τροφών γιαουρτιού λειτουργούν συγχρόνως.



ΟΦΕΛΟΣ
1.Opportunity για να πραγματοποιήσουν τα προϊόντα με τις προσαρμοσμένες συνταγές.
2.Opportunity για να παραγάγει περισσότερα από ένα προϊόντα με την ίδια γραμμή επεξεργασίας.
3.Accurate χορήγηση της δόσης της μίξης και πρόσθετων φρούτα και των αρωμάτων.
4. Υψηλός - ποιότητα του τελικού προϊόντος που κρατά μια ανυψωμένη θρεπτική αξία.
5.Wide προσαρμογή του τελικού προϊόντος.
6.Maximum παραγωγή, ελάχιστα απόβλητα παραγωγής.
7.Highest ενέργεια - αποταμίευση χάρι στις περισσότερες προηγμένες τεχνολογίες.
8.Complete σύστημα επίβλεψης γραμμών μέσω του ελέγχου κάθε φάσης διαδικασίας.
9.Recording, απεικόνιση και εκτύπωση όλων των καθημερινών στοιχείων παραγωγής.

ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΓΝΩΡΊΣΜΑΤΑ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ
Ικανότητα εργασίας από 5 tons/d μέχρι 100 tons/d
Προϊόντα - ανακατωμένο γιαούρτι
- Ανακατωμένο γιαούρτι με τον πουρέ ή τη γεύση φρούτων
- Γιαούρτι με τα δημητριακά, ίνα
- Καθορισμένο γιαούρτι
- Πίνοντας γιαούρτι
- Παγωμένο γιαούρτι
- Συγκεντρωμένο γιαούρτι
- Kefir
- Συσκευασία στο φλυτζάνι, τοπ χαρτοκιβώτιο αετωμάτων, μπουκάλι