Οι γραμμές γαλακτοκομικής επεξεργασίας χρησιμοποιούν κυρίως το φρέσκο γάλα αγελάδων ή αιγών κ.λπ. ως πρώτη ύλη μέσω της διαφορετικής μεθόδου επεξεργασίας, η οποία μπορεί να κατασκευαστεί στα διάφορα τρόφιμα.

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το γάλα αγελάδων, το γάλα αιγών, το γάλα καμηλών και το γάλα της φοράδας κ.λπ. ως πρώτη ύλη, μέσω της διευκρίνισης, του χωρισμού κρέμας, της παστερίωσης, της ομογενοποίησης, της εξαέρωσης, της ζύμωσης, του συνδυασμού, της αποστείρωσης UHT, της γεμίζοντας διαδικασίας ροής κ.λπ., και της πλήρωσης τους στην πλαστική σακούλα, το χαρτοκιβώτιο τούβλο-μορφής, τη πλαστική τσάντα, τη τοπ τσάντα αετωμάτων, το πλαστικό φλυτζάνι, τα πλαστικά εμπορευματοκιβώτια μπουκαλιών κ.λπ., που μπορούν να πάρουν τους διάφορους τύπους τελειωμένων - προϊόντα όπως το παστεριωμένο γάλα, καθαρό γάλα, γιαούρτι, αρωματικό γάλα, ποτό γάλακτος, συμπυκνωμένο γάλα, ενιαία κρέμα, βούτυρο, σκουριά γάλακτος, τυρί κ.λπ., και η ζωή του προϊόντος στο ράφι τους μπορεί να κυμανθεί από 2 ημέρες ή ακόμα και 2 έτη.

Ικανότητα παραγωγής ‑ 20000 λίτρα ανά ημέρα

Οι εγκαταστάσεις γάλακτος λαμβάνουν το γάλα, το δροσίζουν, προϊόντα που τα γαλακτοκομικά προϊόντα, τους συσκευάζουν

Μικρό γαλακτοκομικό εργοστάσιο, που εξοπλίζεται με όλα τα συστήματα εφαρμοσμένης μηχανικής του πλήρους κύκλου της αποδοχής και της επεξεργασίας του γάλακτος με τη συσκευασία των τελειωμένων γαλακτοκομικών προϊόντων στη μεμονωμένη συσκευασία.

Περιγραφή διαδικασίας γαλακτοκομικών εγκαταστάσεων

Η πρώτη ύλη για την παραγωγή των γαλακτοκομικών προϊόντων είναι φυσικό γάλα,

Όταν η αποδοχή, γάλα από τη γαλακτοκομική self-priming αντλία (στοιχείο 1) μέσω ενός καθαρισμού και μιας μονάδας λογιστικής γάλακτος (στοιχείο 2) τροφοδοτείται μια λαμβάνουσα δεξαμενή thermos γάλακτος, (στοιχείο 3), κάθε δεξαμενή έχει 3 000 λίτρα όγκου.

Από τη δεξαμενή αποδοχής το γάλα με μια αντλία γάλακτος (στοιχείο 4) στέλνεται στην παστερίωση, δροσίζοντας τον εξοπλισμό (στοιχείο 5).

Στο τμήμα ανάκτησης του εξοπλισμού παστερίωσης & ψύξης (στοιχείο 5), το γάλα θερμαίνεται μέχρι μια θερμοκρασία 40-45ºC και στέλνει έπειτα στην κρέμα που χωρίζει το διαχωριστή με τη λειτουργία κανονικοποίησης (pos. 6). Η κανονικοποίηση γίνεται με το χωρισμό του μέρους της κρέμας από το γάλα. Η κρέμα έρχεται σε μια δεξαμενή αποθήκευσης 300 λίτρων (pos. 8).

Το περασμένο γάλα κανονικοποίησης από το διαχωριστή έρχεται πίσω στην ψύξης μονάδα παστερίωσης & και θερμαμένος σε μια θερμοκρασία 60-65ºS και σταλμένος homogenizer (pos. 7). Κατόπιν οι επιστροφές στη μονάδα παστερίωσης και παστεριωμένος σε μια θερμοκρασία 85-87 ° Γ για 20 SEC, έτοιμος-παστεριωμένο γάλα δροσίζονται 4 στο νερό ± 2 ° Γ. Ice στο δροσίζοντας τμήμα της παστερίωσης & ο δροσίζοντας εξοπλισμός παρέχεται από τη γεννήτρια του νερού πάγου (pos. 39).

Το παστεριωμένο γάλα πρόκειται να είσαι στέλνει σε μια δεξαμενή αποθήκευσης (pos. 22), ο όγκος κάθε δεξαμενής είναι 4000 λίτρα, κατόπιν παστεριωμένες το γάλα από το γάλα αντλίες, έρχεται στη μηχανή πλήρωσης για το πολυ-Pak (pos. 24).

Το συσκευασμένο παστεριωμένο γάλα έβαλε στα κιβώτια και έστειλε στο ψυγείο στο κατάστημα για την πώληση.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής του ζυμωνομμένου kefir ποτού γάλακτος, το ομαλοποιημένο παστεριωμένο γάλα προέρχεται από τον εξοπλισμό παστερίωσης & ψύξης (στοιχείο 5), με τη θερμοκρασία ζύμωσης (28-32 ° Γ - ανάλογα με τον τύπο ενζύμου), στην κάθετη δεξαμενή γάλακτος 2000L (pos. 21), προσθέστε έπειτα ένα ειδικό ένζυμο και το αναμίξτε. Μετά από να αναμίξει, το τυποποιημένο γάλα αφήνεται για τη ζύμωση. Η διάρκεια της ζύμωσης είναι από 8 έως 12 ώρες. Μετά από τη ζύμωση η ουσία πρόκειται να δροσιστεί σε μια θερμοκρασία (14 ± 2) ° Γ με την περιστασιακή μίξη

Το δροσισμένο προϊόν είναι στέλνει σε μια μηχανή συσκευασίας Polipak (pos. 23) και πλαστική μηχανή πλήρωσης φλυτζανιών (pos.16), με μια αντλία για τα ιξώδη προϊόντα (pos.14). Έτοιμο Kefir ποτό, που τίθεται στα κιβώτια και που στέλνεται στη δροσίζοντας αίθουσα για την αποθήκευση για την πώληση.

Η κρέμα από το διαχωριστή (pos. 6), συλλέγεται σε μια καθολική δεξαμενή αποθήκευσης γάλακτος 300 λίτρων (pos. 8), υπολογίστε έπειτα την κανονικοποίηση σύμφωνα με την παχιά μάζα και στη δεξαμενή καθολική δεξαμενή αποθήκευσης γάλακτος 500 Λ (θέση 10), μικτό απαραίτητο ποσό γάλακτος και κρέμα και έπειτα θερμαμένος σε 65 + 20C, και σταλμένος homogenizer (στοιχείο 11), κατόπιν η ομαλοποιημένη ομογενοποιημένη γαλακτοκομική κρέμα στέλνει από τις γραμμές γάλακτος στην καθολική δεξαμενή αποθήκευσης γάλακτος 500 Λ (θέση 12) και την καθολική δεξαμενή αποθήκευσης γάλακτος 400 Λ (pos.13) όπου ομαλοποιημένη σύμφωνα με το διαφορετικό παχύ όγκο η κρέμα είναι παστεριωμένη σε μια θερμοκρασία 85 + 20C καθυστερημένος 20 λεπτά, μετά από την παστερίωση η κρέμα δροσίζεται στη θερμοκρασία ζύμωσης (30-32 ° Γ - ανάλογα με το είδος ενζύμου), προσθέτει το ένζυμο. Η ζυμωνομμένη κρέμα αναμιγνύεται για 10-15 λ. και αφήνεται για να στηριχτεί για τη ζύμωση. Η διάρκεια της ζύμωσης είναι από 8 έως 12 ώρες. Το τελειωμένο ξινό μίγμα κρέμας 3-15 λεπτά έως ότου γίνεται ομοιογενής μάζα για, και αποσταλμένος στα πλαστικά φλυτζάνια την αυτόματη συσκευασία (pos.16) με μια αντλία για τα ιξώδη προϊόντα (pos.14).

Το συσκευασμένο ξινό κατάστημα κρέμας στα ψυγεία που δροσίζουν σε μια θερμοκρασία (4 ± 2) ° Γ. Ταυτόχρονα με τη διαδικασία ψύξης υπάρχει μια συνεχής διαδικασία ζύμωσης πραγματοποιείται, κατά τη διάρκεια της οποίας το προϊόν λαμβάνει τις βέλτιστες διαδικασίες σχηματισμού δομών οξύτητας εμφανίζεται που οδηγούν σε μια παχιά συνέπεια. Η διάρκεια της ψύξης και της τελικής διαδικασίας ζύμωσης δεν πρέπει να υπερβεί 24 ώρες.

Το ομαλοποιημένο ή χαμηλής περιεκτικότητας σε λιπαρά παστεριωμένο γάλα στέλνει στην παραγωγή τυριών εξοχικών σπιτιών. Για το σκοπό αυτό, το ομαλοποιημένο μίγμα αντλείται στην καθολική δεξαμενή αποθήκευσης γάλακτος 500L (poz.17) με την τέμνουσα συσκευή. Θερμαμένος σε μια θερμοκρασία 28-32 ° Γ, προσθέστε leaven και rennet το εκχύλισμα (βασισμένο σε 1 γ του μίγματος ανά τόνο), τη λύση νερού 40% του χλωριδίου ασβεστίου (βασισμένου σε 400 γ ανά 1 τόνο του μίγματος) και φύγετε για τη ζύμωση για 6-10 ώρες.

Ο προκύπτων θρόμβος τυριών εξοχικών σπιτιών που κόβεται στους κύβους που κόβουν τη συσκευή. Ο θρόμβος περικοπών έφυγε για να στηριχτεί για 30 έως 60 λεπτά για να απομονώσει τον ορρό γάλακτος. Η στάρπη χύνεται στις χονδροειδείς ή τσάντες Mylar, γεμίζοντας τους τουλάχιστον τρία τέταρτα, και τοποθετείται στα καροτσάκια ενός εξοχικών σπιτιών τυριών Τύπου (poz.18). Η συμπίεση συνεχίζεται μέχρι το επιθυμητό μαζικό μέρος της υγρασίας τυριών εξοχικών σπιτιών. Μετά από να πιέσει, το τυρί συσκευάζεται στη μηχανή συσκευασίας στα φλυτζάνια με το platin (poz.19). Το συσκευασμένο τυρί δροσίζεται σε μια θερμοκρασία (4 ± 2) ° Γ. στην καταψύχοντας αίθουσα

Για το ψημένο ξινό γάλα (ψημένο ζυμωνομμένο γάλα) πολύ ένας υψηλός - ποιοτικό γάλα που επιλέγεται. Το ομαλοποιημένο παστεριωμένο και ομογενοποιημένο γάλα προέρχεται από την ψύξης μονάδα παστερίωσης & (στοιχείο 5) μέσα στην καθολική δεξαμενή αποθήκευσης γάλακτος 500L (poz.20), που θερμαίνεται και που παστεριώνεται εδώ τ = 90-92oC καθυστερημένο 3-5 ώρες προκειμένου να ληφθούν ένα ελαφρύ χρώμα κρέμας και ένα ψημένο γούστο, κατόπιν το γάλα δροσίζεται στη θερμοκρασία ζύμωσης τ = 41-45° Γ και κάνει ένα λυοφιλοποιημένο (ξηρό) ένζυμο αποτελούμενο από το στρεπτόκοκκο thermophilus, που ανακατώνεται για 15 λεπτά και το σύνολο τις παραμέτρους της αυτόματης ελεγχόμενης ζύμωσης.

Μετά από να αναμίξει το μίγμα αφήνεται για να στηριχτεί για τη ζύμωση. Η διάρκεια της ζύμωσης είναι από 6 έως 8 ώρες. Μετά από να ζυμώνομσει ο θρόμβος δρόσισε σε μια θερμοκρασία (16 ± 2) ° Γ με την περιστασιακή μίξη. Το δροσισμένο προϊόν ταΐζεται σε μια μηχανή συσκευασίας πολυ-Pak (pos. 23) και πλαστική μηχανή πλήρωσης φλυτζανιών (pos.16), με μια αντλία για τα ιξώδη προϊόντα (pos.14). Συσκευασμένο ζυμωνομμένο ψημένο γάλα, που τίθεται στα κιβώτια τροφίμων και που στέλνεται στη δροσίζοντας αίθουσα για την αποθήκευση για.

Η ποιότητα του γάλακτος, και όλες οι διαδικασίες παραγωγής, καθώς επίσης και η ποιότητα του ολοκληρωμένου προϊόντος ελέγχονται στο εργαστήριο των εγκαταστάσεων.

Οι εγκαταστάσεις χρησιμοποίησαν ένα κλειστό σύστημα ψύξης βρόχων της γεννήτριας νερού πάγου (pos. 39) και το σύστημα ψυκτικού μέσου που χρησιμοποιεί το υπερθερμαμένο νερό που γίνεται από μια ειδική μονάδα (pos. 28). Όλα τα συστήματα επιτηρούνται και ελέγχονται από τα γραφεία ελέγχου υπολογιστών με την ελαφριά και υγιή ανακοίνωση.

Τεχνικές παράμετροι:

Κατάλογος εξοπλισμού: